瑞典公司Permascand通过使用三个ABB机器人焊接工作站，成功将电化学电池生产流程中的三种焊接工艺实现自动化，大幅提高生产力和生产柔性，同时促进全球可持续发展，一起先来看个视频~

Permascand是一家独立的技术驱动型制造商，50年来专注于生产带有催化涂层的电极和电化学电池，用于大型货船压载水净水系统的清洁应用，防止货船对海洋的污染，阻止病原体传播，同时降低全球货运的碳排放。

三种焊接工艺 克服技术难点

ABB机器人需执行电化学电池制造流程中三种不同的焊接工艺：点焊、激光焊和TIG焊接。由于每种焊接工艺的需求大相径庭，但需要通过自动化串接来形成完整的制造流程，该项目难度极高。

Permascand旧款点焊机已有几十年的历史，需要一名高度熟练的操作员快速切换不同的产品。ABB开发的点焊机器人工作站帮助解决了这一难题，通过开发灵活的机架和工具，操作员能够快速轻松地在长短产品系列之间进行切换，而整个过程无需停机。

在连接了阳极板和阴极板的激光焊接工作站中，有一项复杂工艺涉及到多个不连续的步骤，挑战性极高。除了实际的焊接过程，还必须装卸夹具，将钣金移动到需要的地方，并将装置放入解扣机中。现在，通过五台机器人的无缝协作，该过程已经实现了完全自动化，几乎不需要人工干预。

TIG焊接，包含一种使用钛的相对***的工艺，过去都是采用手动操作。将这项工艺自动化，不仅缩短了生产时间，还减轻了操作员的工作负担。在TIG焊接单元中，该项目的挑战之一是如何定位材料，以便机器人能够轻松拾取。***终，ABB选择使用柔性定位平台解决了这一难题。

极高***

机器人自动化的使用带来了远超预期的大量好处。三个机器人工作站为Permascand缩短了交付周期，降低了维护成本、能耗与碳排放，提高了生产柔性与产品质量稳定性，同时为操作员提供了更好的工作环境。加之投资带来的产能提升，Permascand在不增加员工数量的情况下使其销售额翻了一倍。

本文摘自：网络 日期：2022-11-14
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